Il 4 agosto 2026, Cedric.Zhang, direttore generale diHanTeng Shengye Technology Co., Ltd., ha visitato la base di produzione di materiali di consumo medici dell'azienda ed è entrato nell'officina per condurre ispezioni in loco. Ha esaminato in modo approfondito le operazioni di produzione quotidiana e l'implementazione del sistema di controllo della qualità in fabbrica. Ha condotto ricerche sui dettagli del processo di produzione e sugli anelli deboli del controllo qualità e, in combinazione con il piano di sviluppo dell'azienda, ha preso accordi per compiti chiave come il miglioramento della qualità del prodotto, l'ottimizzazione della standardizzazione della produzione e il miglioramento del sistema di qualità.
Per consolidare le basi di qualità, standardizzare il processo di produzione, migliorare il livello generale di controllo della qualità, prevenire i rischi di qualità alla fonte e promuovere lo sviluppo stabile a lungo termine dell'impresa, il direttore generale Zhang Zhe, sulla base dei risultati dell'ispezione in loco, ha proposto tre piani di miglioramento fondamentali per migliorare complessivamente il sistema di gestione della qualità della fabbrica di materiali di consumo medici:
Primo,rafforzare la costruzione di capacità tecniche e migliorare il livello professionale di tutto il personale di produzione. Promuovere la standardizzazione e la normalizzazione delle operazioni di produzione, richiedendo a tutti i dipendenti in prima linea di padroneggiare l'intero processo di produzione, le norme operative e i punti chiave delle operazioni lavorative entro la fine di settembre e ottenere una produzione standardizzata e raffinata. La fabbrica continuerà a svolgere formazione, valutazione pratica e revisione tecnica, a colmare le lacune di capacità del personale e a fare affidamento su operazioni professionali per garantire la qualità dei materiali di consumo medici.
In secondo luogo, implementare una produzione standardizzata e stabilire norme unificate per il funzionamento dei prodotti.Il dipartimento tecnico guiderà la promozione della costruzione della standardizzazione del prodotto principale. Sulla base degli standard di ricerca e sviluppo, delle norme di settore e dei requisiti di qualità del mercato, formulare il processo di produzione standardizzato per le sciacquatrici a impulsi usa e getta e perfezionare le linee guida operative, i parametri di processo e gli standard di ispezione per ciascun processo, in modo che l'intero processo di produzione abbia una base e migliori ulteriormente la stabilità e la coerenza della qualità del prodotto.
In terzo luogo, implementare la responsabilità della qualità e costruire un meccanismo di gestione della qualità a circuito chiuso.L’azienda adotterà un sistema di responsabilità della qualità strutturato ad albero per definire gli obblighi di qualità per ogni processo e posizione, garantendo la responsabilità lungo l’intero flusso di lavoro produttivo. Inoltre, lo stato di conformità di ciascun processo produttivo sarà direttamente collegato alle valutazioni delle prestazioni dei team leader. Regole chiare su premi e penalità rafforzeranno la responsabilità e richiederanno a tutto il personale di aderire rigorosamente agli standard di qualità per i prodotti medici.
Questosopralluogo in locoe l’impiego del lavoro hanno ulteriormente standardizzato la gestione della produzione dei materiali di consumo medici e rafforzato la consapevolezza della qualità di tutto il personale. Successivamente, la fabbrica ottimizzerà continuamente i processi di produzione e i sistemi di controllo della qualità, controllerà rigorosamente ogni processo di produzione, insisterà sulla ricerca dell'eccellenza, farà affidamento sull'innovazione per promuovere aggiornamenti della produzione e fornirà ai clienti materiali di consumo medici sicuri, stabili e di alta qualità, migliorando continuamente la competitività del mercato dell'impresa.